•過負荷・短絡による引外し後は、ハンドルをOFF位置まで確実にリセットしてから再投入してください。
•不足電圧引外し装置（UVT）を確認してください。UVTが無電圧、故障、または電圧不一致の場合、MCCBは投入できません。
•分励引外し装置（SHT）に連続通電していないか確認してください。連続通電は投入機構をロックします。
•異物の噛み込み、設置不良、母線による機械的応力を点検してください。
•配電盤扉のインターロックが完全に解除されていることを確認してください。

•操作電源（AC220V/AC380V/DC24V）と電動操作装置の定格電圧が一致しているか確認してください。
•MCCB本体が引外し状態、またはUVTでロックされていないか確認してください。
•制御回路の配線緩み、ケーブル断線、ヒューズ切れを点検してください。
•モータギヤの摩耗、ストロークのずれ、機械的詰まりを点検してください。

•瞬時引外し：後段ケーブルや負荷の短絡を確認し、電源を遮断して原因を除去してください。
•遅延引外し：負荷の過負荷や三相不平衡を確認し、負荷を低減するか適合するMCCBに交換してください。
•電子式MCCB：過負荷設定電流Irを妥当な値に調整してください。
•漏電型MCCB：ケーブルの絶縁損傷、湿気、地絡（漏電）を確認してください。

•配電盤の放熱を改善してください。周囲温度が高いと熱による誤引外しが発生します。
•端子ねじを増し締めしてください。接触不良は発熱による誤引外しの原因になります。
•インバータや充電器などの負荷に対し高調波対策を施してください。
•ケーブルの潜在的な漏電と系統電圧の変動を解消してください。

•短絡瞬時設定電流Imを実際の回路定数に合わせて調整してください。
•電磁式・電子式引外し機構の錆、引っ掛かり、故障を点検してください。
•内部部品が故障した経年MCCBは交換してください。

•電子式MCCBは過負荷電流Irを再設定し、熱動式は不良の熱動素子を交換してください。
•三相負荷の不平衡を調整してください。
•容量が過大なMCCBを適正仕様に交換してください。

•緩んだ端子配線を増し締めしてください（最も多い原因です）。
•MCCB定格電流に適合する断面積のケーブルを使用してください。
•長時間の過負荷運転を避けてください。
•銅アルミ遷移接続端子を用い、腐食と高抵抗化を防いでください。
•配線の標準化： 端子1か所につきケーブル1本、芯線を端子の奥まで確実に挿入してください。

•UVTコイル電圧と電源電圧が一致しているか確認してください。
•断線・焼損したUVTコイルを交換してください。
•固着したUVTの機械式プッシュロッドを清掃・給油してください。
原理： UVTは無電圧で自動引外しし、無電圧状態では投入を禁止します。

•SHTの電圧整合と配線の締付けを確認してください。
•重要：SHTは短時間通電専用です。連続通電するとコイルが焼損します。
•機械的ギャップを調整するか、不良の分励引外し装置を交換してください。

•NO/NCの配線誤りを修正してください。
•摩耗・酸化した補助接点を交換してください。
•MCCBが確実に投入または開放位置にあることを確認してください。

•熱動（熱磁気）式MCCB： 低コストで保護定数が固定（過負荷長限時＋短絡瞬時）。一般的な照明・配電回路に適します。
•電子式MCCB： 高精度な定数調整、3/4段保護、通信および漏電拡張に対応。データセンター、太陽光、インバータ、重要な精密設備の回路に適します。

•縦置き正立設置： 標準的な設置方式で性能を完全に満たし、第一に推奨されます。
•横置き設置： ほとんどの機種で可能ですが、熱動引外し精度がわずかに低下するため、精密保護回路には推奨しません。
•逆さ設置： メーカーの特別指示がない限り禁止です。遮断性能が低下し保護機能が失われる恐れがあります。

•密閉型配電盤を採用し、保護等級を高めてください。
•粉塵を定期的に除去し、相間アークや短絡を防いでください。
•高湿度環境では結露防止装置を設置してください。
•腐食性環境では防食仕様のMCCBを使用してください。

•In： フレーム定格電流。MCCBの基本仕様です。
•Ir： 過負荷保護設定電流。調整可能な過負荷引外ししきい値です。
•Im： 短絡瞬時設定電流。短絡故障時の高速引外ししきい値です。
•Icu： 限界短絡遮断容量。限界故障電流を遮断した後、MCCBは損傷する場合があります。
•Ics： 使用短絡遮断容量。故障電流を遮断した後もMCCBは正常に動作します。

1. 保守、配線、調整はすべて無電圧状態で行ってください。
2. 動作拒否、頻繁な誤引外し、外装の変形や焼損がある場合は直ちに使用を中止してください。
3. 内部構造の改造、保護付属品の取り外し、過負荷での使用は行わないでください。
4. 配線の締付け、温度上昇、機械的動作、絶縁状態を定期的に点検してください。

•配線・接触不良： 端子配線を確認し、差し込み不足、芯線の酸化、ねじの緩みを取り除いてください。端子で実電圧を測定します。
•DC極性の逆接： DC表示灯には極性があります。2本の線を入れ替えて再試験してください。
•内部部品の損傷：過電圧、サージ、長時間の過負荷によりLEDチップや電流制限抵抗が損傷した状態です。
点検手順： 電圧仕様の確認 → 実際の電源電圧の測定 → DC極性の調整 → 新しい表示灯で交換試験。

主な原因： •誘導電圧：ケーブルが長い、または電源線と並行配線されると分布容量と微弱な漏れ電流が生じ、LEDが薄く点灯します。
•配線方式の誤り：スイッチがL線ではなくN線を遮断しているため、表示灯にL電圧が残っている状態です。
•漏れ電流：電子リレー、PLCモジュール、スマートスイッチはオフ後も微小な残留漏れ電流があります。

対策： •表示灯と並列にブリード抵抗（100kΩ~220kΩ/2W）を接続してください。
•信号ケーブルと電源ケーブルを別の電線管に分けてください。
•RC吸収モジュール内蔵の表示灯を採用してください。

•電源不安定： 系統電圧の変動、大型設備の起動・停止、DCスイッチング電源のリップル過大。
•接触不良：端子配線の緩みにより回路が断続的に接続される状態です。
•EMI妨害：インバータ、サーボモータ、高周波設備からの妨害です。

対策：

電源電圧を安定化させ、配線を増し締めし、信号線を大電力の妨害源から離し、必要に応じて電源フィルタを追加してください。

•過電圧での使用： 高圧AC回路に低圧DC表示灯を使うことが焼損の主な原因です。
•サージ・インパルス： サージ保護がなく、接触器の開閉や雷誘導による電圧衝撃を受ける場合です。
•周囲温度が高い： 密閉盤内や発熱部品（変圧器、接触器）の近くに設置すると放熱が悪く、劣化と損傷が早まります。
推奨： 密閉・高温環境では広電圧・耐熱形の表示灯を使用してください。

標準品：互換不可 •AC表示灯は降圧抵抗またはRC回路方式です。
•DC表示灯は電流制限抵抗方式です。
•誤接続すると異常な明るさや即時の焼損を招きます。

兼用モデル：

AC/DC 24~220Vの広電圧表示灯はAC・DC両方に対応し、完全に互換できます。

•シールゴムリングの損傷または装着不良
•取付穴のバリが防水ガスケットを傷つけた場合
•盤内の大きな温度差による結露

ご注意：

多くのパネル表示灯は前面のみ防水です。湿気や温度変化が大きい環境では防湿・防結露モデルをご使用ください。

インバータや大電力設備の強い電磁妨害は、表示灯の異常点灯を引き起こします。

•信号ケーブルと電源ケーブルを分離し、同一結束にしないでください。
•信号線にはシールド線を用い、片端接地としてください。
•電源側にサージ吸収器を設置してください。

LEDの理論寿命は非常に長いものの、実際の寿命は主に次の要因に左右されます。
•継続的な過電圧と頻繁なサージ衝撃
•長時間の高温環境での使用
•高頻度の高速ON/OFF

ヒント：

大容量コンデンサを並列接続しないでください。瞬時インパルス電流で破損する恐れがあります。

1. 配線の締付けと電線の断線・損傷を確認してください。
2. 表示灯の電圧種別（AC/DC）を確認してください。
3. 端子の実際の動作電圧を測定してください。
4. DC極性を調整して試験してください。
5. 新しい表示灯に交換し、故障源（表示灯か回路か）を切り分けてください。
6. 薄い点灯の場合は誘導電圧と配線方式を確認してください。
7. 頻繁な焼損はサージと周囲温度を確認してください。

押ボタンスイッチは、回路のON/OFFを制御する手動操作の電気機械式デバイスです。産業設備、家電機器、制御盤などで広く使用されています。

モーメンタリ形（スプリングリターン）は押している間のみ動作し、離すと自動復帰します。オルタネイト形は押すたびにON/OFF状態を保持し、力を加え続ける必要がありません。

標準定格は3A 250VAC / 6A 125VACです。電圧・電流のカスタム仕様にも対応します。

使用できます。ただしDCの遮断容量はACより低いため、定格DC負荷の範囲内でご使用ください。

初期接触抵抗50mΩ以下、絶縁抵抗100MΩ以上（100VDC試験）です。

主な原因は、過負荷アークによる接点の焼損、接点の酸化、粉塵・湿気の侵入、過電圧・過電流での使用です。

標準IP40と防水IP65（ゴムキャップ付き）をご用意しています。

使用温度範囲は−25℃~+70℃です。

一般的な取付穴サイズはΦ12mm、Φ16mm、Φ19mm、Φ22mm、Φ25mm、Φ30mmです。

パネル厚1mm~6mmに適合します。

LED電圧：6V、12V、24V、110V、220V／色：赤、緑、黄、青、白。

電圧の不一致、回路の漏れ電流、配線の接触不良が原因です。

可能です。キャップ色、レーザーロゴ、端子タイプ、梱包仕様のカスタムに対応します。

品質確認用の無償サンプルをご用意しています。送料のみお客様負担となります。

標準的なリードタイムは営業日7~15日です。

•コイルの違い
AC電磁接触器のコイルは交流で励磁され、振動を防ぐために鉄心に短絡環（シェーディングリング）が設けられます。
DC電磁接触器のコイルは直流で励磁され、鉄心に渦電流損がないため短絡環は不要です。
•消弧方式
ACアークは自然に零点を通過するため消弧が容易です。
DCアークは零点交差がないため、より強力な消弧室構造が必要です。
•構造と体積
同一容量では、DC電磁接触器のほうが一般に大型になります。
•用途
AC電磁接触器：交流電動機、照明、AC負荷の制御。
DC電磁接触器：バッテリーシステム、太陽光・蓄電、DC電動機、DC配電。

大容量のDC負荷には推奨しません。
AC電磁接触器でDCを開閉すると電流の零点がなく、アークが長く持続して接点が急速に消耗し、早期故障につながります。
限られた条件での小電流DC負荷にのみ許容され、大電流DCには専用のDC電磁接触器が必要です。

短期的な試験では電気的に動作しますが、推奨される方法ではありません。
DC電磁接触器の接点はDCアークの消弧を前提に設計されています。ACを開閉すると騒音が増し、不要なコスト増となります。AC定格電流に適合するAC電磁接触器を選定してください。

一般に禁止です。
DCコイルは抵抗が大きくインダクタンスが小さいため、ACに接続するとインピーダンスの不整合でコイル電流が過大となり、過熱して速やかに焼損します。

ほとんどの場合で禁止です。
ACコイルのインピーダンスはインダクタンスに依存します。DCで給電するとインダクタンスが電流制限として働かず、大きな電流がコイルに流れて即座に焼損します。

•AC-3： かご形誘導電動機の開閉。拘束電流の投入、定格運転電流の遮断（電動機制御で最も一般的）。
•DC-1： 抵抗性DC負荷（ヒータ、抵抗器）。
•DC-3： 直流分巻電動機。拘束電流の投入、定格運転電流の遮断。

注記： 使用カテゴリごとに表示される定格電流は、相互に直接置き換えることはできません。

直流電流には自然な零点交差がありません。接点が離れた後、ガスの電離により連続したアークが形成されます。長時間のアークは接点の銀合金を溶融し、溶着や接点不良を引き起こします。

大電流を通電した後に接点が離れなくなる現象です。主な原因：
•仕様を超える過大な遮断電流
•激しいアークによる消耗
•制御コイルの電圧低下による接圧不足
•頻繁な過負荷および短絡の衝撃。

1. 動作電圧の確認（12V/48V/150V/750V/1000V DC）
2. 連続定格電流
3. 遮断容量（最大故障電流を遮断できること）
4. 周囲温度、設置高度
5. オプション：補助接点、コイル電圧（12VDC / 24VDC / 48VDC など）

制御電圧が定格の85%未満の場合、電磁吸引力が不足して接点が振動し、過熱して溶着しやすくなります。
定格の110%を超えると、コイルの過熱リスクがあります。

補助NO/NC接点は、制御回路のインターロック、状態フィードバック、信号表示、電磁接触器間の相互ロックに使用します。
警告： 補助接点に主回路の負荷電流を流すことはできません。

•機械的寿命：数百万回（無負荷開閉）
•電気的寿命：はるかに短く、負荷種別、開閉電流、アーク条件に依存します。同一電流では、DC負荷はACに比べて電気的寿命を大幅に短縮します。

定義
スイッチング電源（SMPS）は、半導体パワーデバイス（MOSFET、IGBT）を高速スイッチングして、入力のAC/DC電圧を安定したDC出力電圧に変換する装置です。リニア電源に比べ高効率・小型・軽量が特長です。

•入力方式別：AC-DC電源、DC-DCコンバータ
•トポロジー別：フライバック、フォワード、ブースト、バック、バックブースト、LLC、ハーフブリッジ、フルブリッジ
•設置方式別：オープンフレーム、密閉型、DINレール型、プラグインアダプタ

高周波スイッチング動作に起因するリップルは本質的に発生します。さらに出力容量の不足、PCBレイアウトの不良、グランドループの干渉、不適切な配線によってノイズが増加します。

•負荷が定格出力を超過／長時間の過負荷運転
•通風不良、周囲温度が高すぎる
•放熱孔の閉塞
•入力電圧が規定範囲外
•内部部品の経年劣化

多くの標準モデルは、規定の周囲温度と十分な放熱条件において定格負荷での連続運転が可能です。周囲温度が上昇する場合は適切なディレーティングが必要です。

ディレーティングとは、定格最大負荷より低い負荷で使用することです。部品の温度上昇を抑え、寿命を延ばし信頼性を高めます。特に高温環境や密閉設置環境で重要です。

よくある原因：
1. 起動能力の不足。容量性負荷が大きいと起動に失敗します。
2. 出力ケーブルが長すぎてライン電圧降下が大きい
3. 負荷の短絡または部分短絡
電源の電流制限しきい値が低く設定されている

•過電流保護（OCP）
•過電圧保護（OVP）
•短絡保護（SCP）
•過温度保護（OTP）
一部モデルは低電圧保護（UVP）や入力逆極性保護に対応します。

効率＝出力電力÷入力電力×100%です。高効率のSMPSは電力損失と発熱が少なくなります。エネルギーレベルVIのアダプタや産業用電源は通常85%以上の効率を達成します。

並列機能のない一般電源では推奨しません。 一般モデルは電流バランス回路を備えていないため電流配分が不均一となり、過負荷で破損します。「並列運転対応」と明記された電源のみ並列接続できます。

絶縁型SMPSはトランスで入力側と出力側を電気的に分離します。安全性を高め、干渉を抑制し、感電の危険を防ぐため、産業制御や医療機器で広く使用されています。

•入力端子にEMIフィルタを追加する
•PCBレイアウトを最適化し、高周波ループを短縮する
•シールド線を使用し、適切に接地する
•スイッチング素子にスナバ回路を追加する